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标题: 超声波表面光整镜面加工和豪克能镜面加工设备有什么异同 [打印本页]

作者: 鑫鑫镜面加工 时间: 2017-5-27 16:53
标题: 超声波表面光整镜面加工和豪克能镜面加工设备有什么异同
超声波是一项新的应用技术，由于其独特的作用机理，被应用于许多领域。超声加工起源于50年代初，目前应用比较多的包括超声清洗、超声（塑料）焊接、超声钻孔等，超声车削、超声磨削、超声光整、复合加工等多处于研究阶段，还没有大量应用于生产。
超声波表面光整加工是这样一种先进应用技术。其机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中，产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。
与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比，超声波表面加工具有很多优点：
1.作用力大幅度降低在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度相
2.加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为断续捶击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。
3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.02以下。
4.不产生切屑
5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高50%以上，疲劳强度可提高近几倍。
6.节约设备成本超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。
7. 生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度70m/S，走刀量为0.05-0.15mm/r，其效率相当于精车。

作者: 鑫鑫镜面加工 时间: 2017-6-1 11:20
　　使用超声波金属表面加工有一定的缺陷，诸如能量较小，输出不稳定，所以加工效果时常不理想。
　　超声波表面加工现在基本都被豪克能镜面加工替代了，豪克能的复合能量克服了原先的超声波能量单一不稳定的缺陷，综合了激活能、冲击能等多学科交叉的先进技术，表面加工一次装夹，即可达到镜面效果，表面粗糙度可达到Ra0.2以下，同时对金属表面预置压应力，形成纳米层，提高表面显微硬度，耐磨耐腐蚀性及疲劳性能！

豪克能镜面加工设备代替超声冲击或超声波金属表面加工设备

豪克能的金属表面加工设备（http://www.hyvsr.com/ProductView.asp?ID=142&SortID=136）完全超越了超声波表面加工，利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用豪克能对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说是利用豪克能将零件的表面熨平；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

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