豪克能镜面加工之偏心齿轮轴径

革命尚未成功

一、偏心齿轮加工难点
偏心齿轮是闭式单双点压力机最常用的曲柄核心构件,其加工过程较为繁琐,精度要求较高,对表面质量的要求也很高,一般要求Ra0.6以内，这对机械加工是一个不小的挑战。
传统加工偏心齿轮轴径采用车削—磨削—抛光的工艺，例如一个直径890mm的轴径，需要磨削1小时抛光2小时才能完成；由于采用电磨头和人工抛光，加工效果不稳定，只能在Ra0.6左右，导致工件不耐磨，不能达到工件的使用寿命；而且整个操作环境很差，噪音和粉尘及杂物污染较严重，不符合绿色生产的要求。

二、豪克能镜面加工技术（设备）介绍
豪克能金属加工技术作为专门解决光洁度加工难题（可以达到镜面加工效果）和同时实现强化的一项加工技术，能够实现工件在车削的基础上提升3个粗糙度等级，硬度和耐磨性均有大幅提升。
豪克能设备由豪克能执行器和控制箱两部分组成，豪克能执行器可以很好的和立车结合，加工灵活度很高，他和工件直接接触，在润滑油的作用下，接触位置的小滚珠可以自由转动，减少了工作的摩擦力，也是设备唯一的易损件，使用寿命很长；控制箱的作用是调整合适的电流和超声波振动参数，以适应不同材料的加工特点，豪克能控制箱能实现90%左右的机电转化率，最大程度的利用能量。

三、豪克能镜面加工的效果

• 效率：豪克能设备在立车上使用，仅需要1小时就完成对直径890mm的轴件的镜面处理；
• 效果：豪克能设备达到Ra0.2的粗糙度效果（45#，调质），同时硬度提升了20%，耐磨性提升了45%；
• 环保：豪克能设备使用无污染无粉尘废料，绿色加工，非常环保。