豪克能技术帮助压力机行业突破加工瓶颈

革命尚未成功

豪克能在压力机行业中的重要应用

压力机在工作过程中，存在很多的摩擦，因此要求对零部件的具有很好的光洁度和耐磨性，所以传统工艺依靠研磨、热处理、电镀等方法来保证零部件满足加工要求。

偏心轴齿轮，在实际装配中通过轴径和铜套连接连杆的，和连杆存在大量的摩擦，传统的加工工序是在立车上加工再去磨削，效率低，仅达Ra1.6，并不能达到长期使用的要求，磨损很快，增加了维修保养的负担；

图二中圈出的部位是球头螺杆和球碗，这个位置的摩擦很严重，需要具有很好的润滑效果以及耐磨性，此工件传统加工是粗车后进行调质处理，然后进行精加工，经过软氮化，研磨后最后成型，效率低，环境脏乱差。

随着市场的发展，我们的技术在不断的更新进步，能不能采用更先进的技术同时实现耐磨性好粗糙度等级的大幅提升？同时提升加工效率，当然是有办法的！

偏心齿轮轴径采用豪克能加工的优势：

1、表面粗糙度，车削后表面粗糙度Ra3.2左右,表加后Ra0.2，极大地降低了此位置与连杆铜套之间的摩擦力。

2、硬度提高，表加前硬度HB202，表加后HB240,提高约20%， 对于客户无特殊要求的压力机，可以去掉热处理工艺。

3、加工效率提高，以直径930，长度330为例，表加时间约95min，磨削约120分钟，效率可提高20%；

球头螺杆采用豪克能加工具有以下优势：

1、表面粗糙度，车削后表面粗糙度Ra2.0,表加后Ra0.2，极大地降低了球头螺杆与球头座之间的摩擦系数。

2、硬度提高，表加前硬度HB220，表加后HB270,提高约25%。

3、加工效率提高。球头部分传统的研磨时间需要数小时才能完成，豪克能加工球头部分十几分钟就可以完成。

豪克能技术在加工球碗、连杆等零部件上也具有成熟的应用。

由以上实际的应用案例，证明豪克能技术在提高光洁度和耐磨性方面具有重要作用，在压力机生产过程中具有深远的影响,已经被众多压力机龙头企业应用，成为提升粗糙度和表面改性的首选设备！

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