油缸加工——轻松加工出镜面的新型设备

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油缸加工——轻松加工出镜面的新型设备




传统加工情况介绍：
    珩磨油缸、滚压油缸这是传统加工油缸缸筒的两种方法，缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，目前能达到的其内表面粗糙度为Ra0.4～0.8，珩磨和滚压两种加工方法存在各自的缺点。珩磨存在需要二次装夹、加工时间长的缺点，滚压存在尺寸精度不好控制，经常出现费件的问题。而豪克能加工中和了两种加工的优点，使油缸的质量得到了提升。

豪克能加工情况介绍：
1、经豪克能加工后油缸的表面显微硬度提高20%，耐磨性提高50%。
2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度达到Ra0.2以下，延长了活塞密封圈的使用寿命。
3、无需二次装夹在车床、镗床一次加工成型，提高生产效率。
4、采用豪克能加工，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。

豪克能与传统加工对比:
以加工QC12Y-8*3200主油缸为例：
一、缩减加工时间
原工艺精车140分钟/件   珩磨90分钟/件，现工艺精车、豪克能加工145分钟/件  直接缩减85分钟/件，还省去周转工时。
二、加工质量对比
1、原工艺缸体内孔两个工序两次装夹完成，会造成导向套连接螺纹与缸孔和缓冲孔三者不同心超出图纸要求。使用豪克能后在精车工序一次完成，三者同轴度完全可以保证在要求范围内。同轴度提高可以避免活塞杆拉偏，大大提高密封性及密封件寿命 。
2、表面质量大大提高  原工艺缸孔表面粗糙最好Ra0.4左右，使用豪克能可以达到   Ra0.2；零件表面显微硬度可提高20%以上；耐腐蚀性和耐磨性得到大幅提高。减小摩擦力避免活塞杆爬行，同时提高密封件寿命。