| 内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等，随着科技的进步内孔的加工的方式也越来越多。 一、钻孔 用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。 二、扩孔 扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。 三、铰孔 铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。
四、镗孔、车孔 镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。 1．车床车孔 车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。 车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。 2．镗床镗孔 镗床镗孔主要有以下三种方式： （1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动， （2）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并做纵向进给运动，
上述两种镗削方式，孔径的尺寸和公差要由调整刀头伸出的长度来保证，如图7－14所示。需要进行调整、试镗和测量，孔径合格后方能正式镗削，其操作技术要求较高。
（3）镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。 3．铣床镗孔 在卧式铣床上镗孔与图7－12a所示的方式相同，镗刀杆装在卧式铣床的主轴锥孔内做旋转运动，工件安装在工作台上做横向进给运动。 浮动镗削实质上相当于铰削，其加工余量以及可达到的尺寸精度和表面粗糙度值均与铰削类似。浮动镗削的优点是易于稳定地保证加工质量，操作简单，生产率高。但不能校正原孔的位置误差，因此孔的位置精度应在前面的工序中得到保证。 五、豪克能内孔镜面加工 豪克能工序属于光整加工，针对内孔对光洁度要求高，而加工精度一般要求的情况，可以将豪克能刀具直接安装到车床或者镗床上使用，在对孔进行粗加工或者半精加工之后，换刀使用豪克能刀具，加工一遍即能把原来的粗糙度等级提升2-3个等级。代替绗磨，滚压等传统工序，无需工序周转，高效，简单。
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