采用精密机械加工和光整加工方法降低表面粗糙度

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1.精密和超精密机械加工工艺 精密机械加工工艺的加工精度主要由高精度的机床保证。精密加工的切削深度和进给量一般很小，切削速度则很高或极低，加工时尽可能进行充分的冷却润滑，以有利于最大限度地排除切削力、切削热对加工质量的影响，并有利于降低表面粗糙度。精密加工切削效率不高，故加上余量不能太大，所以对前道工序有较高的要求。 常用的精密和超精密加工方法有高速精镗、高速精车、宽刃精刨、细密磨削以及采用特定金刚石刀具的超精密切削、超精密磨削和特种加工方法等。 2．光整机械加工工艺 当工件表面粗糙度要求小于ra=0.1μm时，往往要采用光整加工工艺，这不但在技术上易于实现，在经济上也较为合理。 光整加工技术要解决的核心问题是表面质量，有时也有生产率和加工精度要求，这是保证产品质量的基础和前提，也是实现从微米、亚微米加工技术向纳米级加工技术发展的重要途径。光整加工主要有采用固结磨料或游离磨料的手工研磨和抛光、机械（传统）光整加工、非传统光整加工和复合光整加工等。这里只简要介绍前两类方法。 手工方法研磨、抛光，能够实现平面、回转体、自由曲面的光整加工，适用于单件小批量生产。但这种方法劳动强度高，同时受到工人的技术等级和技术熟练程度的影响，质量不稳定，效率低。 机械光整加工是用粒度很细的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、擦光的过程。机械光整加工是按照随机创制成形原理，加工中磨具与工件的相对运动尽可能复杂，尽可能使磨料不走重复的轨迹，让工件加工表面各点都受到具有很大随机性的接触条件，以突出它们间的高点，进行相互修整，使误差逐步均化而得到消除，从而获得极光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。 1)珩磨 珩磨是利用珩磨头上的细粒度砂条对孔进行加工的方法，在人批量生产中应用很普遍。 2)研磨 研磨是用研具以一定的相对滑动速度(粗研时取0.67—0.83m/s，精研时取0.1～0.2m/s)在0.12～0.4mpa压力下与被加工面作复杂相对运动的一种光整加工方法。 3)抛光 抛光是在布轮、布盘或砂带等软的研具上涂以抛光膏来加工工件的。抛光器具高速旋转，由抛光膏的机械刮擦和化学作用将粗糙表面的峰顶去掉，从而使表面获得光泽镜面。