数控外圆磨床的组成及功能特点

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数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

　　根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

　　主要功能特点

　　数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

　　1、床身与工作台

　　床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

　　工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

　　2、砂轮架

　　砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨头为三块瓦动压轴承或动静压轴承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辨率为0.0001mm。

　　3、头架

　　头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　4、数控箱与电柜

　　有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

　　5、端面量仪与径向量仪

　　数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

数控外圆磨床的九大特点：
1、机电一体的结构布局，机床刚性好，安装方便。
　　2、数控外圆磨床采用高刚性，高精度砂轮动静压主轴系，具有回转精度高，刚性好的特点。
　　3、数控外圆磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滚珠丝杠副，最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达20m/min。
　　4、可选用最大砂轮直径x宽度φ600x80mm，砂轮线速度可达60m/s（特殊定货），CBN砂轮线速度可达80m/s（特殊定货）。
　　5、头架后可选装多种形式金刚石休整装置，实现精确的数控休整。
　　6、数控外圆磨床配用进口或国产大量程主动测量装置，可实现磨加工的全部闭环控制。
　　7、数控外圆磨床采用先进FANUC、西门子、三菱公司磨床控制系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。
　　8、机床具有高刚性及高精度，可保证成皮磨削锥形表面时，配合精度稳定达到80%以上。
　　9、数控外圆磨床为全封闭和全防护的防护装置。