抛光工艺对抛光材料的影响

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由于目前抛光材料的应用技术还未达到很高的水平，所以待抛光工件及抛光材料本身还是影响抛光质量的主要因素。高质量的待抛工件是获得良好抛光效果的前提条件，如果待抛工件中夹有杂物，那么再好的抛光材料都不可能达到预期的抛光效果。
       但抛光工艺在抛光材料的应用过程中的作用也是不可小觑的。在机械抛光过程中，工件表面会因摩擦及碰撞产生大量热量、内应力及其他附加效果。这也会对抛光材料的抛光效果造成一定的影响，电解抛光后的工件表面比机械抛光后工件表面更难抛光，这是因为电解抛光后工件表面会形成一层硬化层，此硬化层要比工件自身还要硬，如果需要清除此硬化层的话需要加一道粗磨工序，为后序的抛光材料提供加工条件。
       抛光工艺的选择也会受到抛光工件硬度的影响，硬度不同，对抛光材料的抛光效果也会产生影响，待抛光工件硬度越高，抛光材料消耗越大，但抛光材料的粗糙度会减小，同时要达到较低的粗糙度，抛光材料的抛光时间也会相应增长，并且抛光过度的现象发生的概率也会大幅降低。

      上述传统抛光工艺现在已经完全可以被豪克能设备取代。豪克能设备不消耗抛光材料，安装简便，效率高，可以将表面粗糙度加工到Ra0.05水准。