豪克能金属表面加工设备可以实现以车代磨功能，如果有车床的话可以车完后以豪克能刀具代替普通刀具就可以达到Ra0.05的效果，还可以提高耐磨耐腐蚀性、疲劳性能。
一、以车代磨是什么?
一般意义上来说，以车代磨是指的硬车。用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。豪克能则可以在车床上装夹后，对粗车后的工件只需一次性加工就可以达到镜面效果，远胜磨床。
二、以车代磨的关键技术
第一：刀具材料
⑴：磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2～18mm。涂层的作用能够降低摩擦，减少切削热的生成；
⑵：陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、摩擦系数低且价格低廉等特点，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁。
⑶：立方氮化硼（CBN）的硬度和耐磨性仅次于金刚石，具有极好的高温硬度。
⑷：通常，CBN适合加工硬度大于HRC55的淬硬钢工件，PCBN刀具适合工件硬度高于HRC60的加工，对于硬度小于HRC50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适。
第二：切削用量与切削条件 切削用量选择是否合理，对硬车削影响很大，工件材料硬度越高，其切削速度应越小。
第三：硬车削机床： 车削淬硬钢与车削非淬硬钢相比，切削力将增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削对机床提出了更高要求，如系统刚性、功率等。
三、硬车削的经济性
1：加工效率高 硬车削所用刀具（PCBN）的成本比传统车刀一般高10～20倍，但与磨削相比，硬车削比磨削具有更高的加工效率。
2：设备投资少，维护费用低，适合柔性生产要求 在生产率相同时，车床的投资只是磨床的1/3～1/10，其辅助系统费用也较低。
3：硬车削可使零件获得良好的表面加工质量 硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。
4：硬车削是洁净加工工艺 硬车削是通过从工件上“剥”软化的切屑来有效地去除金属。在大多数情况下，硬车削无须冷却液，而使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。
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