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数控外圆磨床的组成及功能特点

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发表于 2017-5-24 14:57:41 | 显示全部楼层 | 阅读模式

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

  数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

  根据数控外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

  主要功能特点

  数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

  1、床身与工作台

  床身采用大圆孔、鱼翅形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好。

  工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠。

  2、砂轮架

  砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s,磨削效率高,磨头为三块瓦动压轴承或动静压轴承,回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,最小分辨率为0.0001mm。

  3、头架

  头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

  4、数控箱与电柜

  有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

  5、端面量仪与径向量仪

  数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

数控外圆磨床的九大特点:
1、机电一体的结构布局,机床刚性好,安装方便。
  2、数控外圆磨床采用高刚性,高精度砂轮动静压主轴系,具有回转精度高,刚性好的特点。
  3、数控外圆磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滚珠丝杠副,最小设定单位为0.1μm,最高快进速度可达20m/min。
  4、可选用最大砂轮直径x宽度φ600x80mm,砂轮线速度可达60m/s(特殊定货),CBN砂轮线速度可达80m/s(特殊定货)。
  5、头架后可选装多种形式金刚石休整装置,实现精确的数控休整。
  6、数控外圆磨床配用进口或国产大量程主动测量装置,可实现磨加工的全部闭环控制。
  7、数控外圆磨床采用先进FANUC、西门子、三菱公司磨床控制系统,具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能,菜单式界面输入简便。
  8、机床具有高刚性及高精度,可保证成皮磨削锥形表面时,配合精度稳定达到80%以上。
  9、数控外圆磨床为全封闭和全防护的防护装置。



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