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一、抗疲劳制造背景
二、抗疲劳制造的影响因素 表面质量、表面残余应力、加工硬化和晶粒细化是抗疲劳制造中三个重要的因素。 1、表面质量 在交变载荷作用下， 表面波谷处容易引起应力集中， 产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大， 表面划痕越深， 纹底半径愈小，其抗疲劳破坏能力越差。
2、表面残余应力 表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时， 能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层存在残余拉应力时， 零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。
3、加工硬化和晶粒细化 适度的加工硬化和晶粒细化能新裂纹的产生， 内部原有的粗大晶粒又能一只裂纹的继续扩展，有利于提高零件的疲劳强度；
三、豪克能之抗疲劳制造 为了增强零部件的疲劳强度，需要通过热处理、表面强处理、镜面加工等多种加工工序，精品品质打造的背后是成本的增加和效率的降低，也让很多生产制造企业望而却步，抗疲劳制造真的要这么麻烦吗？
豪克能技术，一次加工实现疲劳寿命几十到100倍的提升！
一次加工，解决了抗疲劳制造的3个重要因素，从根本上延长工件的使用寿命。 在没有过多增加生产成本的情况下，豪克能技术的出现实现了： 1、大大缩短生产工序； 2、省去了零件高光洁度对昂贵设备的需求并几乎废掉传统粗糙度的等级理念； 3、同时相比于热处理、抛光、研磨等工艺，实现环境友好的绿色制造生产模式； 4、一次加工，多重功效； 5、生产出在世界市场上具有竞争力的产品； 6、在加工的过程中完成对材料性能的提升。
四、豪克能抗疲劳制造案例
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