粗糙度对零部件的不良影响

革命尚未成功

对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑形流动。表面越粗糙，磨损越严重。

对配合性质的影响。两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对抗疲劳强度的影响。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强就越低。

对抗腐蚀性的影响。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加剧零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。

革命尚未成功

豪克能技术，他是目前在各个机械加工领域应用的比较多的加工技术，其特点是以车代磨的加工形式，属于一种能量的加工方式，结合了金属的塑形流动性，属于低能耗绿色无污染的加工工艺，粗糙度甚至可以达到Ra0.05以下另外还有硬度耐磨性提升的强化加工效果。豪克能技术“削峰填谷”改善工件的表面状态，使微观表面从尖锐的锯齿状变为圆滑的波纹状，降低表面粗糙度对磨损、疲劳强度、腐蚀性能、配合性质的不利影响。
同时豪克能技术的使用并不会增加工序，他会代替磨削、抛光、研磨等传统镜面加工工艺。

革命尚未成功

轮廓支承长度率Rmr与零件的实际轮廓度形状有关，直接反应接触率参数，是反映零件表面耐磨性的指标。


Rmr数值在一些行业设备的加工配件上常见，它是指子啊相同的取样长度内，并且在相同的水平截距，Rmr越大则表示零件表面突起的实体部分越多，承载面积越大，工件的接触刚度越好，耐磨性就越好。
一旦工件标注Rmr数值，通过传统的工艺磨削抛光工艺都不能高效实现这个参数，可以采用豪克能技术来实现。豪克能技术结合金属的塑性流动性，加工过程不去除材料，能够将车磨形成的锯齿状的表面进行削峰填谷，形成圆滑过渡，极大增加接触面积，可实现由50%提升至80%以上。

革命尚未成功

确实很实用，提升耐磨性，延长使用寿命

革命尚未成功

降低材料表面的粗糙度有磨削、抛光、研磨等工艺；传统的这些工艺仍然是以不断去除波峰为措施进行粗糙度数值的降低，表面加工状态仍为尖锐的峰谷状态，这些位置仍存在高的应力点，容易发生塑形变形，不利于配合稳定。

降低材料表面的粗糙度有磨削、抛光、研磨等工艺；传统的这些工艺仍然是以不断去除波峰为措施进行粗糙度数值的降低，表面加工状态仍为尖锐的峰谷状态，这些位置仍存在高的应力点，容易发生塑形变形，不利于配合稳定。
拿磨削工艺来讲
1、磨床只能达到Ra0.8,难以进一步提升，不利于轴瓦的润滑，造成微动磨损影响稳定性；
2、转子轴需要在磨床上进行二次装夹，找正麻烦，降低加工效率；
3、传统加工工艺对工件的力学性能没有明显的改善不利于延长转子轴的使用寿命；